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Zusun | 竹筍烘干機

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竹筍味清香鮮,有中藥的功效,在福建、四川、江西、湖南等地深受人們喜愛。但由于竹筍的保存時間非常短,甚至只有一兩天的保鮮時間,這樣往往導致非常多的筍農大量損失,由此,很多人都想了用干燥法來保存,保存時間相對比較長,但由于竹筍本身的工藝、屬性決定了傳統晾曬、燃煤烘干等干燥法都存在很大的問題,而熱泵作為一項新型、節能的新技術,在很大程度上解決了傳統烘干效率慢和烘干成本高的難題,可以為農戶爭取很多不必要的損失。

 
熱泵烘干機為筍農帶來福音
   在廣東、四川、湖南、江西等農村地區,為延長竹筍的食用時間,通常采用晾曬干燥的方式將新鮮竹筍制成筍干,但傳統自然干燥需要人工定時翻動,且容易變形或者變色,遇到陰雨天,若竹筍沒有干透,極易發生霉爛變質,即使曬干后顏色多帶有暗灰色或黑色,且自然干制所得的筍干復水性較差,食用前需浸泡很長時間。而采用燃柴煙熏、燃煤干燥、燃氣干燥、電熱干燥等方式,加熱溫度不易調節控制,而且干燥時間過長,影響筍干的色澤及品質。
 
    目前大型的工廠多采用電加熱烤房,耗電大、成本高,電加熱溫度高,受熱不均勻、容易出現變形和分層脫膠。部分工廠采用蒸汽烘干,溫度不好控制、導致產品烘干質量問題。小規模的工廠多采用自然曬干或者風干的辦法,生產周期長,效率低、受天氣影響很大,不能連續生產,勞動強度大,烘干質量難以控制。小戶烘烤筍干主要靠木炭,原料都是取于竹山附近的森林,自然破壞嚴重。熱泵烘干最接近自然干燥溫度,表面水分的蒸發速度與內部水分向表面遷移速度接近,保持竹筍色澤鮮艷,保留竹筍的維生素,營養價值更高。干燥控制在一定溫度、濕度和風速下進行,烘干的竹筍品質均勻、不變形。
 
  通常情況下,5.3㎏鮮筍可烘干1㎏干筍,干筍烘干能耗為1.3度/㎏,原烘干時間約48小時,能耗2度電左右,且人工較高,烘干品質不一致。熱泵烘干只需消耗少量的電能,就可以在空氣中吸收大量的熱量,耗電量僅為加熱器的1/3到1/4;同燃煤、油、氣烘干設備相比,可節省75%左右的運行費用,1度電等于4度電。且全自動免人工操作,智能化控制,沒有多余的人工費用。
 
竹筍烘干前經多道工序
  新鮮的竹筍含水量較高,烘干前需要對竹筍進行分切、蒸煮、壓榨,放入烘干房后要嚴格控制好烘干時間和烘干房內溫濕度,完成烘干作業經冷卻分級包裝即可。熱泵烘干竹筍一般經過一下幾個過程:
 
  去籜挑選:新鮮竹筍先用利刀切去竹筍尾部老化部分,剝去外殼,并剔除死筍、病蟲害筍、變質筍,進行清洗后,對半切開。
 
  蒸煮漂洗:將清洗處理好的筍體放入墊有篾圈墊的連鍋木甑中,再加水用猛火煮2~3小時即可,標準為筍肉由白色變為玉白色,筍體變軟,可在竹筍節間插入鐵釬進行檢驗。注意每煮2~3鍋后要換水一次,否則筍干易變色,降低質量和價值;煮熟的筍體從鍋里撈出后,放入在流水的木桶中用冷水漂洗,并晾干至竹筍表面水分蒸發。
 
  壓榨:將漂洗過的筍體分層交錯式且平整地放在榨機內,慢慢加壓,經1~2小時后,松榨再加重物重壓,直至榨出的水帶有泡沫且略帶紅色即可。
 
  烘干:把蒸煮壓榨過的竹筍均勻地擺放到烘干架上,放入烘干房,進入烘干階段,烘干時間為34個小時,直至竹筍呈金黃色。
 
  分級包裝:烘干后的竹筍晾涼后,根據竹筍個體的長短、大小及細嫩程度進行分級,包裝貯藏后即可。
 
參數設計需適時變化
  考慮到經濟效益、資源的合理利用和烘干的效果,通常情況下使用5P和10P空氣能機組,一臺5P機一次可以烘干1000斤左右的竹筍。一般情況下,烘干房內溫度不能超過75℃,烘干環境溫度控制在0—43℃范圍內。一臺5P機的最大風量為20000~24000立方米/小時,最大排氣壓力少于3.0Mpa;一臺10P機的最大風量為36000~38000立方米/小時,最大排氣壓力少于3.0Mpa。
 
  因此,需要根據竹筍本身干濕度、大小和厚薄確定竹筍的重量,機組配置和參數設置也需要環境溫度和濕度進行合理的調整。
 
嚴格控制溫濕度,保證筍干品質
  竹筍烘干后合格的標準為色澤艷麗、呈金黃色、且散發清香,在烘干的不同階段需嚴格控制溫度和濕度的變化,保證烘干后的筍干品質,烘干曲線變化如下:
 
  前期:1~7小時,用45℃烘干,溫度升到了(約2小時)就開始排濕,保持烘干房里面恒溫恒濕,烘房內相對濕度保存在70%;
 
  中期1:7~12小時,用50℃烘烤,烘干模式,定時排濕(每排30分鐘,停5分鐘),烘房相對濕度保持在50%,保持竹筍的顏色為金黃色;
 
  中期2:12~25小時,用60℃烘烤,烘房相對濕度保持在35%慢慢排濕,保持一定的干燥度;
 
  后期:25~34小時,用65℃烘烤,烘房相對濕度降低到15%,直到竹筍完全脫水干燥。
 
  由于在竹筍烘干領域,市場上缺少成功的烘干經驗,因此不管是小戶筍農還是大型工廠都對空氣能熱泵烘干機烘干竹筍的品質是否能夠得到保證、成本是否會大幅度提高等心存顧慮。此外,因竹筍品種繁多,且生長具有季節性,個體大小和水分含量也存在很大差異,因此在烘干過程中需要根據實際情況進行相應的調整,最好進行多次的測試獲取最佳的經驗和做法。
 

 


1、節能環保,為企業最大程度節約運行費用 
節約運行費用,無廢氣廢熱排放,無噪音污染,節能環保。 干燥性能比普通熱泵除濕干燥節能30%以上,大大節約運行費用;

2、被烘干物品的品質好、色澤好,產品等級高
中低溫干燥方式(15-50°C/60°C/80°C),接近自然干燥; 無污染,節能顯著,更符合環保衛生要求。


3、可視化操作,滿足不同種類物料干燥方式
PLC+觸摸屏全自動控制方式,性能穩定,操作方便; 采用可編程控制方式,可設定不同干燥曲線,滿足不同種類物料干燥方式;

4、多功能,即可制熱也可制冷 
熱泵干燥裝置中的熱泵不僅具有烘干功能,還具有制冷功能和制熱功能, 實現低溫加工和溫室供熱等多種功能。



  
5匹分體機組                                                           10匹分體機組

 

觸控操作界面                                                                       10段溫濕度設置

溫度控制系統 
利用溫度感應器,檢測烘房內部溫度,控制供熱主機的運行,實現溫度控制。當烘房內部溫度達到所設溫度(如75度)時,供熱主機自動停止工作;當烘房內部溫度低于所設溫度(如70度)時,供熱主機自動開啟,實現供熱。
濕度控制系統 
利用濕度傳感器,監測烘房內部濕度,機組可采用溫度、濕度、時間、溫度+時間等方式來控制排濕開啟,如設定50度,排濕溫差5度,那么45度開始排濕,排到40度即停止,濕度跟溫度類似;時間控制列如設定為每次間隔5分鐘排濕,每次排1分鐘,同樣是可以跟著溫度曲線設定不同的排濕參數。
冷風回收
熱泵主機所排出的冷風(溫度在20-25℃),可用于車間的制冷,代替空調使用。1臺10P熱泵主機,在無風阻的情況下,每小時可產生4000m3左右的冷風(夏季溫度在20-25℃),可供辦公室及車間降溫使用。
烘干曲線系統
機組可設定多個曲線,如設定第一段溫度50度,濕度70%,運行5小時,那么運行5小時完后會自動切換到第二段所設定的溫濕度及運行時長??纱鎯?0個烘干曲線,當每段所設定的時間都運行完后自動關機。
制冷模式

我公司熱泵烘干機在不需要烘干的時候可以運行制冷模式,烘干房立馬變為冷藏庫,一機兩用!



部分案例

 

 

 

 

 

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